石家庄粉末配料线经销商价格合理

自动称重配料系统是工业生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对产成品的质量举足轻重。自动称重配料控制是一个多输入、多输出系统，各种物料输送流量严格地按比例设定，通过仪表和传感器检测物料流量并对其及时准确地进行调节。

P-FCMS配料控制及计量软件，实现了无PLC无DCS的高性价比的称重配料控制系统，纯中文界面，功能强大，可以满足国内用户的各种操作习惯和需求。自动配料系统线上自动监kong软件:人与生产线之间的关系由被动转为主动，一旦生产出现异常情况，计算机系统立即主动发警报给相关人员，主动做提醒功能，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。可根据用户要求设计和定制不同的称重配料的解决方案，其功能灵活实用，接口扩展方便，主要用于管理带有现场总线通讯接口的申克称重配料设备，以及现场的其他自动化设备。

系统结构：

该系统包括现场变频设备、PLC控制系统和上位配料管理系统三部分。

PLC控制系统采用三菱Q系列PLC，采用以太网通信方式与上位组态软件数据交换，以保证通信速度。系统除传感器外，全部安置在远离现场的***控制室内进行集中操作控制，系统设计达到了预期的目标，在功能上显示了如下特点：■配料精准度高：在国产执行机构的条件下，单称精度0。它负责整个系统的流程分析控制，变频器PID目标值的和实际值设置。PLC单独装箱，防止信号干扰。输入输出信号全部用继电器隔离，防止强电损坏设备。上位配料管理系统使用MATRIX组态软件完成，主要实现配料系统管理、生产过程控制、现场设备管理等功能。能实现现场整个控制工艺的自动、手动控制，故障中断处理、电源掉电后系统***功能等。

因系统中每一秤对应多个料仓电机，而每一秤只对应一台变频器，所以在变频配料过程中需进行料仓电机的切换。切换信号由PLC发出，控制柜通过继电器来切换。控制柜中变频器接受PLC目标值和实际值的设置。并根据PID程序自动控制相应料仓放料电机。

工艺流程设计

简要介绍了全自动配混料系统的各主要组成部分。在实际生产中，还要考虑如何将这几大部分有机地结合起来，以构成一个完整的系统，这就涉及到工艺流程的设计问题。

工艺流程的设计准则是，在保证混生产的同时，还应根据使用者的资金和场地条件，做出合理安排。2、软件部分：根据所配物料的特性量身定制配料系统，保证系统的***和稳定性。因此，工艺流程设计应根据用户的不同需求而量身订制。需要说明的是：要想建立一个成功的配料混料系统，在系统的设计、制造、安装和调试过程中，买卖双方应保持密切的沟通和交流。所示是硬制品配混料的基本工艺流程。