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自动称料机的称量装置设定与校验

（1） 自动称量机的称量装置设定

自动称量机的称量间隔:为适应不同大小的称量斗和不同的物料，要进行称量间隔设定，间隔的等级从0.01、0.02、0.05、0.1 ......，用户要根据称的额定值来选择相应的称量刻度;

称量极限设置:系统给出三个选择:２％mr、５％mr、９％mr（max range），可根据设备的状态灵活选择。

（2） 自动称量机的称量装置校验:自动称量机的称量装置校验分三种模式，两个阶段。

三种模式:

?标准模式:当校称载荷≥75%mr时，按此模式校称;

?降级模式:当校称载荷达不到标准模式要求时，执行此模式;

?强制模式:当认为上次校称有问题或无效时，执行此模式覆盖上次的校验，该模式又分增荷和降荷两种。

两个阶段:

?零点校验:称量斗为空，根据各称量斗的自重来调节称的零点;

?载荷校验:用适当的载荷来标定称量装置的线性度，可根据具体的现场条件来选择上述三种模式之一，通常采用标准模式进行。

自动称料机的流量计算与上料单控制

自动称料机的系统可对一台称量装置或一种炉料（在一个或多个仓中）计算其流量的瞬时值和累计值。当操作员在监视画面上填写好上料单后，就确定了各种炉料的设定重量，系统计算各种炉料的累计值，当与设定值相等时则结束该种炉料的供料。前板、后板、隔板、侧板和储料斗等构成钢结构称料机的骨料储料仓。当上料单全部执行完毕，系统就等待下一个上料单。

自动称料机的料流控制

为了提高定量称量的准确性，提高称量系统的工作效率，控制称量斗的载重不超过其额定值，需要对进入称量斗的料流进行控制。这里的定量称量包括定量装料和定量卸料两个环节。

装料的称量过程为:开始时，以较大的料流装料，系统输出q1电平控制料流;当称量斗内的重量达到高速料流截止点（high flow cut-off）时，系统输出q2电平，减小料流;当称量斗内净重（net weight）达到设定值时，关闭料流。料流曲线如图3所示。国内生产汽车橡胶配件的厂商，在几大类产品中，橡胶隔膜占有相当的地位。卸料的称量过程与装料相似。

1、自动称料称重机设备架构如下：

（1）、外观要求全不锈钢镜面板制作，对接逢不超过1mm，必须要有一个面是活动以方便于维修；；

（3）、执行触摸屏控制和振动下料的微量调整；

（4）、提供每台设备两个接料盒。

2、环境要求如下：

（1）、硬质合金粉料渗蜡环境下使用；

（2）、硬质合金粉料渗胶环境下使用；

（3）、硬质合金粉料渗PEG环境下使用；

食品称料机

SP-1 型食品称料机。采用新的计算机微处理技术，程控步进电机，柱塞式压力泵和液晶屏幕显示，轻松实现人机对话，称料的重量随时调正，满足用户需求。主要适用于粉状料、油状料、液体状料。

二、主要技术指标

1、整机为一体式，由屏幕与键盘组成的操作和控制功能。

2、本机有自动识别大小锅的功能。

3、加料过程30秒左右。

4、记录锅的使用数量、原材料重量的功能。

5、自动称料和手动称料的功能，用户可以任意选择加料方式。

6、自动清洗物料桶功能。