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自动称料机的称重机构的设计

自动称料机的构中包含两个重要部件，一个是称重传感器，一个是称重仪表，在自动称料机传感器的选择方面要注意它的精度等级 输出灵敏度 重复性等，国内几个大的生产称重传感器的厂家基本上都能满足要求，称重范围不要选择过小，加在自动称料机的传感器上面附件的重量在其称重范围一半左右，在这个范围内传感器的重复性和线性较好；1、自动称料称重机设备架构如下：（1）、外观要求全不锈钢镜面板制作，对接逢不超过1mm，必须要有一个面是活动以方便于维修。称重仪表应该说是这台设备的核心部件，国内做称重仪表的厂家很多，质量价格相差很多，从设计的角度应该选择质量好的，智能程度高的，一方面是对用户负责，另一方面有利于设计控制系统。

自动称料机：

　判断自动称料机功能的主要依据是：冲切力大小和冲切速度。冲切力很大，但冲切速度很低，或者冲切速度很高，但冲切力很小的机器，都不能顺利地完成冲切任务。

　对于机械传动的称料机一般冲切速度都较高，约为250次/分；其冲切速度是变值，平均冲切速度为：200毫米/秒。自动称料机的冲切速度一般为：大于75毫米/秒。

　精密四柱开料机内部结构机械传动的称料机和液压传动的开料机不同点，主要由两种传动的不同的特性所决定的：机械传动是刚性传动，而液压传动确有一定的柔性。

　　自动称料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，称料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动称料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条称料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动称料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。在变更电源线路后切记先要测量电压是否符合要求，才能给仪表通电。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。

1、自动称料机，其特征在于：包括若干台自动计量机；每台自动 计量机包括机架、控制系统及分别安装在机架上的输送机、进料斗、振动斗、输送带、计量装置；这不仅是因为各种控制元件的精度和灵敏度不同，而且也与位置反馈装置的有无有关。所述输送机安装在机架的后部，靠近输送机的 机架上装设有电机，该电机与输送机的转轴之间连设有传动皮带，电机通过 传动皮带带动输送机；进料斗固定在输送机下料端下方的机架上，该进 料斗具有纵向贯通的进、出料口，所述振动斗位于进料斗出料口的 下方，该振动斗上装设有振动器，该振动器附近的机架上装设有电机，该电机的输出轴与振动器的振动轴之间连设有传动皮带，振动斗的前端具有下料口，所述输送带位于振动斗的下料口下 方，在输送带下方的机架上装设有第二电机，该第二电机的输出轴 与输送带的转轴之间设有传动皮带，所述的计量装置由固定在机架 上的卸料斗和带有重量传感器的称量斗组成，所述卸料斗位于输送 带卸料端的下方、称量斗的上部，该卸料斗呈漏斗形、底部侧壁上 具有卸料口，该卸料口设置有活动卸料门，该卸料门可开闭地铰接 在卸料斗侧壁上、并配置有活动卸料门设置有控制机构，所述的控制 系统采用微机控制装置，它的输入端与重量传感器的输出端连接、 输出端与第二电机及电磁铁电连接。