塑料颗粒配料线订制优选商家 泰安泰山九鼎称重

***自动配料系统优势明显，让您更省心

进口PLC智能控制，从原料破碎、提升、球磨、风送、螺旋送料、原料计量到搅拌、浇注等全部自动化完成，一站式工作，提高生产效率。保证各种物料定量混合，配料精准。 自动配料系统与人工配料系统的区别： 全自动电脑控制系统

1、操作简便易学。

2、自动生成材料消耗报表。

3、精准测量及控制重量、温度、流量等。

4、可靠运行，基本无故障。

5、联网系统可接收高度生产单、实验室配方指令，可与ERP联网，确保ERP真实有效。

人工配料系统的人机交互系统

1、人工称量并输入实投量，上传到控制系统计算机。

2、由自动控制系统发送人工添加的目标量、物料码。

3、可选配条码枪扫描确认物料码。

4、极大降低人为因素对生产的影响。

5、对各种人工添加料实行有效监控，严格控制浪费，降低成本

在系统结构上采用中小型集散控制系统，实现了分散控制，集中管理的问题；上位机和下位机相对***，具有手动、自动、半自动切换功能，联机时，彼此间按特定的协议互通信息，脱机时，单台秤可***实现工艺闭环过程控制；破拱部分：对于水泥、胶结料、粉煤灰等料仓，有时存在物料在仓中拱料而不能下料现象，可以在仓壁上装振动器，让其定时或半自动方式振动达到破拱的目的。 上位机远离操作现场，提高了系统的稳定性， 改善了操作员的工作环境； 下位机选用可编程控制器，具有很强的抗干扰能力，编程简单易于掌握，能在恶劣的环境中长期可靠的运行； 采用PID调节，提高系统的配料精度，并能根据生产要求，设置好工作开关时序，自动修改配料系统的物料配比。

系统结构：

该系统包括现场变频设备、PLC控制系统和上位配料管理系统三部分。

PLC控制系统采用三菱Q系列PLC，采用以太网通信方式与上位组态软件数据交换，以保证通信速度。它负责整个系统的流程分析控制，变频器PID目标值的和实际值设置。PLC单独装箱，防止信号干扰。输入输出信号全部用继电器隔离，防止强电损坏设备。报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。上位配料管理系统使用MATRIX组态软件完成，主要实现配料系统管理、生产过程控制、现场设备管理等功能。能实现现场整个控制工艺的自动、手动控制，故障中断处理、电源掉电后系统***功能等。

因系统中每一秤对应多个料仓电机，而每一秤只对应一台变频器，所以在变频配料过程中需进行料仓电机的切换。切换信号由PLC发出，控制柜通过继电器来切换。控制柜中变频器接受PLC目标值和实际值的设置。并根据PID程序自动控制相应料仓放料电机。