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禹经理 先生
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发布时间:2020-08-30 21:28:41
运行过程中的“超差”动作视为正常现象,可根据所分物料的实际情况,调整粗加料量和细加料量的数值,直到达到要求为止。此项调整可以在设备工作过程中进行,不必停止系统。轻触主菜单界面的时间设定按钮,展开时间设定界面,设定好设备工作所需各个环节的时间。在此页面中,各个环节的时间都有有预先设定,一般情况,不用修改就可以正常工作,为了更好的发挥设备的能动性,客户可以自行修改各个环节的时间,其一可以使设备动作更***,其二可以了解各个时间的作用情况。
自动称料机的料杯推出机构的设计 自动称料机的料杯推出采用气缸工作方式,一方面设计简单化,另一方面控制简单化,该机构共用2个气缸,一个气缸负责将料杯从称重台面上将称过料的料杯推出,另一个气缸负责将称量不合格的料杯(超过或不到设定的称料值)推出。
在自动称料机的螺杆下料机构的***未级是一个锥形小漏斗,自动称料机的空料杯在其正下方,下料时粉料会自然形成一个小坟堆,不利于料杯的二次工装,一般需要工人将杯内的粉料研平,为了减轻工人的劳动强度和设备的自动化,推料气缸会将称料合格的料杯推到一个振动平台上,通过震动自动称料机的料杯内的料会成一个平面。振动为封闭式,振动噪声小,不会干扰称重传感器。
流量就是一定时间内皮带上走过的物料量。电子皮带秤称量的是瞬时流量,上位机给出的是设定流量,二者在实时计量中有所偏差。在流量实际控制中采用工业控制中应用***为广泛的PID调节,根据流量偏差,利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制,控制量输入和输出(误差)之间的关系在时域中可用公式表示如下:
公式中e(t)表示误差、控制器输入,u(t)是控制器的输出,kp为比例系数,Ti为积分时间常数,Td为微分时间常数。在生产过程进行自动调节时,以主料成分的流量计量为依据,根据生产工艺要求通过上位机设定出总流量及主、辅料配比参数,按配方比例掺杂其余辅料。流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合,具有结构简单、稳定性好、工作可靠和调整方便等优点。
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