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发布时间:2020-08-20 02:56:31
自动称料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造,本机与物料接触部分全部采用不锈钢制作,可与各种规格挤出机,高速混合机,塑料搅拌机配套使用,广泛适用于各类粉状,粒状,回收破碎等物料的上(送)料用途。
自动称料机单机上料高度可达2-6米,濮阳称料机,并可多机串联使用,抽送上料速度为1-3吨每小时。具有:自动控制加料,维修方便面,安全可靠,提高工作效率等优点。
自动称料机称量系统的设计
自动称料机的称量系统总成的核心部分是称重传感器。在称重传感器的选择方面要注意它的精度等级输出灵敏感 重复性等,称料机定做厂家,国内几个大的生产称重传感器的厂家基本上都能满足要求,称重范围不要选择过小,加在称重感应器上面附件的重量在其称重范围一半左右就可以,在这个范围内传感器的重复和线性较好。
由于秤台与底座之间无任何导柱导套装置, 全凭其足够强度的紧固螺栓来承担水平冲击力, 所以在使用中不存在因构件引起的称量故障,自动称料机订购价, 安全可靠。这一点对连铸机钢包旋转台安装称量装置非常重要, 当传感器上承受的载荷超过额定载荷的300%时, 传感器弯曲变形, 中间桥形的底部平面相接触, 能够保护传感器不致于继续过载而损坏。采用整体式称量箱设计, 还应考虑现场维护检修方便。
自动称料机的流量计算与上料单控制
自动称料机的系统可对一台称量装置或一种炉料(在一个或多个仓中)计算其流量的瞬时值和累计值。当操作员在监视画面上填写好上料单后,就确定了各种炉料的设定重量,系统计算各种炉料的累计值,当与设定值相等时则结束该种炉料的供料。当上料单全部执行完毕,系统就等待下一个上料单。
自动称料机的料流控制
为了提高定量称量的准确性,提高称量系统的工作效率,控制称量斗的载重不超过其额定值,自动橡胶颗粒称料机订制,需要对进入称量斗的料流进行控制。这里的定量称量包括定量装料和定量卸料两个环节。
装料的称量过程为:开始时,以较大的料流装料,系统输出q1电平控制料流;当称量斗内的重量达到高速料流截止点(high flow cut-off)时,系统输出q2电平,减小料流;当称量斗内净重(net weight)达到设定值时,关闭料流。料流曲线如图3所示。卸料的称量过程与装料相似。
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