邯郸自动配料线生产厂家诚信企业推荐 九鼎称重

一、自动配料机的操作顺序：

1、 打开电源，显示器显示“P”，KM1——KM4接触器同时吸合一下;

2、 输入配合比，不用的定值定为：“000”(设定的数值应低于配合比约15~20KG，此 为落差，以后根据实际配料情况修正);

3、 配合比设定不存在错误后，按配料键开始进行配料;

4、 配料完毕后，出料指示灯亮后，才可以按出料键出料，双向出料的机型应注意出料方向;

5、 当打印机正在处于待机状态的时候，出料完毕后才可以打印本次配料结果(没有打印机或打印机处于 关闭时略过此项);

6、 本次配料程序结束;

7、 需要重复配料的可再按一次配料键，或者还可以按一下控制器上的自动/手动按键，自动灯亮时表示处于自动配料状态，此后只需要按出料键就可以了。

1．启动计算机，选择配方，系统输出关门信号，并检测各气缸关门是否到位。若关门不到位，系统提示用户处理。

系统自动启动相应的奇数料仓的加料电机,进行粗加料，达到设定值后，再进行细加料和点加料过程，直到达到相应的目标值。系统自动启动皮带输送机，并打开相应的秤门放料，将物料输送至横向输送皮带机，按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。(3).若该配方中只有偶数料仓中的料。

为了增加系统的可靠性，该系统具有自动／手动切换功能。在特殊情况下，可以通过人工操作电控柜上的相应按钮进行手动加料。

配料部分控制技术改造方案，保留原有低压电气控制部分，增加变频调速器，以提高配料速度和精度。

PLC主控制柜含：可编程控制器、扩展模块、通讯模块、控制继电器、称重显示仪表、开关电源及辅助材料等。

⑴、采用可编程控制器（简称PLC）通过PLC程序对整个设备系统实现电气联锁和逻辑控制。控制线路清晰，控制安全、准确、可靠，便于检修、维护，保证设备安全运行，且自动化程度高。