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自动配料系统功能

1、 自动检测去皮。

2、 砝码标定，实料标定。

3、 变频器初始速度设定。

4、 上限、下限报警设定，堵料或无料报警设定。

5、 PID调节设定。

6、 班组时间设定。

7、 画面，显示物料名称，配比，瞬时产量，班累计，总累计，变频器频率等

数据。

8、 画面，显示各种设备的工作状态。

9、 设备的起动和停止，保证物料首尾对齐。

10、 产量、各种参数查询、打印。

11、 显示各种物料的实时曲线和历史曲线。

12、 自动故障检测。

系统组成及控制说明

根据用户生产实际情况和控制要求，整个配料生产控制系统由：贮料仓、下料机构（绞龙输送机）、称量桶、排料机构、电气控制系统及上位机操作管理系统等组成。

配料控制策略如下：

⑴、通过上位计算机选择所需的配方号、设置配料批次。

⑵、计算各物料所需配料重量值。

⑶、选择自动配料方式。

⑷、按总启动键，启动系统配料运行。

⑸、系统启动配料顺序1给料电机，开始快速给料，当达到快加设定值时，变频器降速，进入慢加料状态，当达到慢加设定值时，系统断开控制接触

工业企业自动配料微机控制系统采用研祥工控集团生产的“EVOC”工控机，配以亚当系列远程数据采集模块，并遵循工业485协议构成，从硬件上确保了系统的可靠性和***性。

　　控制过程

　　微机启动后，按事先储存的工作配方（欲称重值）起动给料器，往称量斗内喂料，此时传感器将重量变化给ADAN模块，然后传给微机。当达到设定值后，微机发出指令关掉给料器，起动排料器将料排至受料设备上，一个基本称重过程就此结束。