自动橡胶颗粒配料线生产厂家常用指南

称重配料控制系统简介

配料系统是一种用于工农业（如水泥、钢铁、玻璃、煤矿、制药、饲料等行业）自动化称重配料设备的控制系统，能为生产节省大量的劳动力，为生产企业带来巨大效益。

称重配料控制系统包括原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合、包装灌装等多种设备，涉及粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料；其中称重配料系统可根据行业特点及工艺要求，结合物料特性，合理的选择单料配料、多料顺序累加、减重配料、失重秤配料、皮带/螺旋秤、散料秤等多种计量方式。配料系统的软件组成:常规的配料系统软件部分是针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。

配料系统主要功能说明

1、实现手动操作和自动控制配料功能；

2、美观实用的生产过程动态模拟，能显示实时的工作状态和每种物料的目标重量、实际重量及误差值；

3、存贮配方预置，可随时进行配方调用、修改、删除和查询；

4、每批配料数据的历史记录保存，可随时对产量及耗料进行班、日、月、年报表统计、查询和打印；

5、在配料过程中，具有缺料自动报警，并可在线人工更换装有相同物料的仓号；

6、具有操作员权限管理、现场管理和网络化的远程服务等功能；

7、采用进口工业计算机（IPC）作为上位机监控系统，配以Kingview6.51监控组态软件，保证系统的稳定性、可靠性、长期性。

8、整个系统均为人机对话模式，操作简单易用，维护方便

PVC的混合

PVC和助剂的混合一般由高速混合机和冷却混合机共同完成，部分软制品的生产也可只采用高速混合机。PLC主机面板及模拟屏均可显示现场设备的运行状态及故障信息，一旦发生故障，操作人员可方便、快捷地判断现场的故障设备及故障原因，有利于分析、排除故障，尽快***生产。随产品的不同，混合时间和混合温度也各不相同。一般，混料温度在80~130℃之间，硬制品会高些（110~130℃），软制品则相对较低（80~100℃）。每批料的混合时间以8~10min为宜。

在PVC和助剂的混合中，通常以高速混合机为主。混合过程不仅是物料小颗粒的分散过程，也是各组分之间在一定温度下相互渗透和吸收的过程。因此，混合机内温升的均匀性是确保获得高质量混料的关键。在此，合理的搅拌浆设计以及对搅拌浆端部线速度的控制显得非常重要。*自动:当计算机出现故障时，切掉计算机，在称量单元和逻辑单元的控制下，仍可按原配料程序和预定的精度进行操作。