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自动称料机称量系统的设计

自动称料机的称量系统总成的核心部分是称重传感器。在称重传感器的选择方面要注意它的精度等级输出灵敏感 重复性等，国内几个大的生产称重传感器的厂家基本上都能满足要求，称重范围不要选择过小，加在称重感应器上面附件的重量在其称重范围一半左右就可以，在这个范围内传感器的重复和线性较好。（2）自动称量机的称量装置校验:自动称量机的称量装置校验分三种模式，两个阶段。

由于秤台与底座之间无任何导柱导套装置, 全凭其足够强度的紧固螺栓来承担水平冲击力, 所以在使用中不存在因构件引起的称量故障, 安全可靠。这一点对连铸机钢包旋转台安装称量装置非常重要, 当传感器上承受的载荷超过额定载荷的300%时, 传感器弯曲变形, 中间桥形的底部平面相接触, 能够保护传感器不致于继续过载而损坏。在测量刻度划分、零点校正、测量稳定性进行自适应控制，提高了定量称量的准确性。采用整体式称量箱设计, 还应考虑现场维护检修方便。

自动称料机称的重系统集流环信号传输装置选择

自动称料机为适应连铸机钢包旋转中两臂两组称重传感器输出信号的顺利输出转换, 选择国产新型的集流环信号传输装置( 或称传感器信号转换器) , 该装置是一种把传感器信号通过滑环传输到下一工作环节的信号转换装置, 能有效保证旋转台任意角度旋转时, 把传感器信号准确无误地传输到称量仪表中去而不受外界信号干扰, 以解决钢包工作台的旋转使电缆发生相互混绕难题。如果有其他粉尘掺入到金刚石微粉中会直接影响到合成PCD的质量，有时还会因起严重后果。其性能特点主要有:

1)可实现两组传感器进行自动信号转换;

2)内部信号通过银片接触式传递;

3)通过双旋转拨叉可实现双向传输; 动态、静态两种信号转换。

1、自动称料机，其特征在于：包括若干台自动计量机；每台自动 计量机包括机架、控制系统及分别安装在机架上的输送机、进料斗、振动斗、输送带、计量装置；所述输送机安装在机架的后部，靠近输送机的机架上装设有电机，该电机与输送机的转轴之间连设有传动皮带，电机通过传动皮带带动输送机。所述输送机安装在机架的后部，靠近输送机的 机架上装设有电机，该电机与输送机的转轴之间连设有传动皮带，电机通过 传动皮带带动输送机；进料斗固定在输送机下料端下方的机架上，该进 料斗具有纵向贯通的进、出料口，所述振动斗位于进料斗出料口的 下方，该振动斗上装设有振动器，该振动器附近的机架上装设有电机，该电机的输出轴与振动器的振动轴之间连设有传动皮带，振动斗的前端具有下料口，所述输送带位于振动斗的下料口下 方，在输送带下方的机架上装设有第二电机，该第二电机的输出轴 与输送带的转轴之间设有传动皮带，所述的计量装置由固定在机架 上的卸料斗和带有重量传感器的称量斗组成，所述卸料斗位于输送 带卸料端的下方、称量斗的上部，该卸料斗呈漏斗形、底部侧壁上 具有卸料口，该卸料口设置有活动卸料门，该卸料门可开闭地铰接 在卸料斗侧壁上、并配置有活动卸料门设置有控制机构，所述的控制 系统采用微机控制装置，它的输入端与重量传感器的输出端连接、 输出端与第二电机及电磁铁电连接。